Allumina fusa in zirconia
L’allumina fusa di zirconia è stata realizzata a partire da alluminio e ossido di zirconio mediante fusione a oltre 2250 °C nel forno ad arco elettrico e successivo raffreddamento; successivamente, l’enorme massa di allumina fusa di zirconia è stata frantumata in diverse dimensioni.
ANALISI CHIMICA TIPICA [%]
| Elementi | Al2O3 | ZrO2 | TiO2 | Fe2O3 | SiO2 |
| ZA25 | 68-72 | 24-30 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤1.0 |
| ZA40 | 55-57 | 35-44 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤1.0 |
PROPRIETÀ FISICHE
| Forma cristallina | Sistema monoclino, tetragonale |
| Reazione con acido e base | NO |
| Reazione con il carbonio | Lavorazione del carburo dal 1650C |
| Colore | Grigio |
| Densità reale | 4,20 g/cm3 |
| Densità apparente | 2,18 g/cm3 |
| durezza di Mohs | 9.0 |
| Durezza Knoop | 1450-2000 kg/cm2 |
| Punto di fusione | 1900C |
| Temperatura massima di servizio | 1700C |
| Capacità termica specifica (cal/gC) | 0,2205 (50-500 °C) |
| Conduttività termica | 0,2718 cal/cm2.sec.C |
| Espansività lineare (X10-6) | 6,82 (100-700 °C) |
DISTRIBUZIONE GRANULOMETRICA DELLE PARTICELLE
| F4 | +8000um | 0 | +5600um | ≤20% | +4750um | ≥40% | +4750+4000um | ≥70% | -3350um | ≤3% |
| F5 | +6700um | 0 | +4750um | ≤20% | +4000um | ≥40% | +4000+3350um | ≥70% | -2800um | ≤3% |
| F6 | +5600um | 0 | +4000um | ≤20% | +3350um | ≥40% | +3350+2800um | ≥70% | -2360um | ≤3% |
| F7 | +4750um | 0 | +3350um | ≤20% | +2800um | ≥40% | +2800+2360um | ≥70% | -2000um | ≤3% |
| F8 | +4000um | 0 | +2800um | ≤20% | +2360um | ≥45% | +2360+2000um | ≥70% | -1700um | ≤3% |
| F10 | +3350um | 0 | +2360um | ≤20% | +2000um | ≥45% | +2000+1700um | ≥70% | -1400µm | ≤3% |
| F12 | +2800um | 0 | +2000um | ≤20% | +1700um | ≥45% | +1700+1400um | ≥70% | -1180um | ≤3% |
| F14 | +2360um | 0 | +1700um | ≤20% | +1400 µm | ≥45% | +1400+1180um | ≥70% | -1000um | ≤3% |
| F16 | +2000um | 0 | +1400 µm | ≤20% | +1180um | ≥45% | +1180+1000um | ≥70% | -850um | ≤3% |
| F20 | +1700um | 0 | +1180um | ≤20% | +1000um | ≥45% | +1000+850um | ≥70% | -710um | ≤3% |
| F22 | +1400 µm | 0 | +1000um | ≤20% | +850um | ≥45% | +850+710um | ≥70% | -600um | ≤3% |
| F24 | +1180um | 0 | +850um | ≤25% | +710um | ≥45% | +710+600um | ≥65% | -500um | ≤3% |
| F30 | +1000um | 0 | +710um | ≤25% | +600um | ≥45% | +600+500um | ≥65% | -425um | ≤3% |
| F36 | +850um | 0 | +600um | ≤25% | +500um | ≥45% | +500+425um | ≥65% | -355um | ≤3% |
| F46 | +600um | 0 | +425um | ≤30% | +355um | ≥40% | 355+300um | ≥65% | -250 µm | ≤3% |
| F54 | +500um | 0 | +355um | ≤30% | +300um | ≥40% | +300+250um | ≥65% | -212um | ≤3% |
| F60 | +425um | 0 | +300um | ≤30% | +250um | ≥40% | 250+212um | ≥65% | -180um | ≤3% |
| F70 | +355um | 0 | +250um | ≤25% | +212um | ≥40% | +212+180um | ≥65% | -150 µm | ≤3% |
| F80 | +300um | 0 | +212um | ≤25% | +180um | ≥40% | +180+150um | ≥65% | -125um | ≤3% |
| F90 | +250um | 0 | +180um | ≤20% | +150um | ≥40% | +150+125um | ≥65% | -106um | ≤3% |
| F100 | +212um | 0 | +150um | ≤20% | +125um | ≥40% | +125+106um | ≥65% | -75um | ≤3% |
| F120 | +180um | 0 | +125um | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90um | ≥65% | -63um | ≤3% |
| F150 | +150um | 0 | +106um | ≤15% | +75um | ≥40% | +75+63um | ≥65% | -45um | ≤3% |
| F180 | +125um | 0 | +90um | ≤15% | +75um | * | +75+63um | ≥40% | -53um | * |
| F220 | +106um | 0 | +75um | ≤15% | +63um | * | +63+53um | ≥40% | -45um | * |
PRINCIPALI APPLICAZIONI:
1.Produzione di mattoni e materiali da costruzione in allumina fusa con zircone
2. Utilizzato per la produzione di prodotti abrasivi legati e per processi di molatura, sabbiatura, trattamento superficiale di prodotti metallici e altri materiali.
3. Grazie alla sua buona resistenza all’erosione da fusione, l’allumina fusa in zirconia ha un buon effetto di levigatura su acciaio, ghisa, acciaio resistente al calore e altri materiali in lega.
4. L’allumina fusa in zirconia può essere realizzata per mole abrasive in zirconia fusa per impieghi gravosi, dischi da taglio, dischi in fibra, guide di rettifica, nastri abrasivi ad alta velocità ecc.
5. Utilizzato per la realizzazione di prodotti abrasivi rivestiti,
6. Utilizzato per realizzare pasta per lappatura, cera lucidante, tela smeriglio, carta vetrata ecc.
7.ZA è utilizzato principalmente per mole di condizionamento dell’acciaio, mole di sbavatura, troncature di grande diametro e altre applicazioni di rettifica che richiedono velocità e pressione elevate. È inoltre raccomandato per materiali refrattari che richiedono un’elevata resistenza alla corrosione ambientale e un basso coefficiente di dilatazione termica. Le applicazioni includono saracinesche scorrevoli, refrattari per vasche in vetro e altre applicazioni che richiedono resistenza alle scorie fuse.
