Sfera cava in vetro per rivestimenti anticorrosivi
Le nostre microsfere di vetro cave sono riempitivi funzionali avanzati, progettati per rivestimenti anticorrosivi ad alte prestazioni. Queste microsfere a parete sottile offrono vantaggi eccezionali: riducono significativamente la densità del rivestimento, consentendo formulazioni più leggere, mentre la loro forma sferica migliora la fluidità e l’uniformità di applicazione.
Fondamentalmente, i gusci di vetro rigido creano un percorso tortuoso che estende la distanza di diffusione di agenti corrosivi come acqua, ossigeno e ioni, migliorando drasticamente la protezione e la durata della barriera. Compatibili con sistemi a base di resina epossidica, poliuretanica e altre resine, ottimizzano il volume dei solidi senza compromettere l’adesione o la resistenza meccanica. Ideali per applicazioni marine, industriali e infrastrutturali, le nostre sfere di vetro cave offrono una soluzione affidabile ed economica per una protezione anticorrosione superiore e di lunga durata.
Proprietà:
Di colore bianco puro, le microsfere di vetro cave possono essere ampiamente utilizzate in prodotti che richiedono elevati standard estetici e cromatici.
La bassa densità riduce sensibilmente il peso dei prodotti dopo il riempimento (la densità è pari a una dozzina di quella delle tradizionali particelle di riempimento). Il volume relativamente elevato consente di sostituire e risparmiare una maggiore quantità di resine, riducendo i costi.
Elevata dispersione e buona fluidità, stabilità dimensionale, ridotta deformazione e ritiro se utilizzato come additivo.
Isolamento termico e acustico, utilizzato principalmente in vernici e rivestimenti termoisolanti, sigillanti per autoveicoli.
Inoltre, resistente alla corrosione, ignifugo e non conduttivo.
Composizione chimica (%):
| SiO2 | 58-71 |
| Na2CO3 | 12-25 |
| B2O3 | 3-12 |
| Al2O3 | 0-10 |
| Alto | 0,2-1,0 |
| Fe2O3 | 0-0,5 |
| MgO | 0-0,05 |
Indice fisico:
| Densità reale | 0,18-0,60 g/cm³ |
| Densità apparente | 0,10-0,34 g/cm³ |
| Forza di schiacciamento | 4-125 MPa/500-18000 Psi |
| Sopravvivenza | Minimo 90% |
| Galleggiamento | Minimo 92% |
| Umidità | Massimo 0,5% |
| Dimensione delle particelle | D50:20-70um |
| Dimensione massima delle particelle: | 200 µm |
| Punto di fusione | 1600 °C |
Specifiche
| Specifiche | Densità reale (g/cm³) | Densità apparente (g/cm³) | Resistenza alla compressione (MPa/Psi) | D50(uno) | D90(uno) | Imballaggio (kg) |
| HL15 | 0,13-0,17 | 0,08-0,09 | 4/500 | 65 | 120 | 8 |
| HL20 | 0,20-0,22 | 0,10-0,12 | 4/500 | 65 | 110 | 10 |
| HL25 | 0,24-0,27 | 0,13-0,15 | 5/750 | 65 | 100 | 12.5 |
| HL30 | 0,29-0,32 | 0,15-0,18 | 10/1500 | 55 | 85 | 15 |
| HL32 | 0,31-0,33 | 0,17-0,19 | 14/2000 | 45 | 80 | 15 |
| HL35 | 0,33-0,37 | 0,18-0,21 | 21/3000 | 40 | 70 | 15 |
| HL38 | 0,37-0,39 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 40 | 65 | 20 |
| HL40 | 0,39-0,42 | 0,19-0,23 | 28/4000 | 40 | 70 | 20 |
| HL42 | 0,41-0,44 | 0,21-0,24 | 55/8000 | 40 | 60 | 20 |
| HL46 | 0,44-0,48 | 0,23-0,26 | 41/6000 | 40 | 70 | 22,5 |
| HL50 | 0,48-0,52 | 0,25-0,27 | 55/8000 | 40 | 60 | 25 |
| HL55 | 0,53-0,55 | 0,27-0,29 | 68/10000 | 40 | 60 | 25 |
| HL60 | 0,58-0,62 | 0,29-0,34 | 83/12000 | 40 | 65 | 30 |
| HL60S | 0,58-0,63 | 0,30-0,34 | 125/18000 | 35 | 55 | 30 |
| HS38 | 0,37-0,39 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 30 | 50 | 20 |
| HM10 | 1,4-1,6 | 0,45-0,50 | 193/28000 | 5 | 10 | 30 |
| HM15 | 1.2-1.3 | 0,40-0,45 | 124/18000 | 7 | 15 | 30 |
| HM20 | 1,05-1,15 | 0,39-0,44 | 124/18000 | 9 | 20 | 25 |
| HM30 | 0,9-1,0 | 0,35-0,4 | 83/12000 | 14 | 30 | 25 |
| HS20 | 0,18-0,22 | 0,10-0,12 | 7/1000 | 60 | 90 | 10 |
| HS22 | 0,20-0,24 | 0,11-0,13 | 8/1200 | 45 | 70 | 10 |
| HS28 | 0,27-0,30 | 0,15-0,17 | 28/4000 | 45 | 65 | 15 |
| HS38 | 0,36-0,40 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 30 | 50 | 20 |
| HS42 | 0,40-0,44 | 0,21-0,24 | 55/8000 | 25 | 40 | 20 |
| HS46 | 0,44-0,50 | 0,22-0,25 | 110/16000 | 20 | 30 | 22,5 |
| HS60 | 0,58-0,62 | 0,29-0,33 | 193/28000 | 16 | 25 | 30 |
| HS65 | 0,63-0,67 | 0,30-0,33 | 207/30000 | 13 | 20 | 32 |
| HS70 | 0,75-0,80 | 0,33-0,35 | 207/30000 | 10 | 15 | 35 |
Applicazione:
Cemento leggero, impasto cementizio a bassa densità per pozzi petroliferi e additivo per fluidi di perforazione a bassa densità.
Compositi in FRP (plastica rinforzata con fibra di vetro) a bassa densità, SMC, BMC.
Nylon, PA, PA6, PA66 per la riduzione del peso.
Adesivi e sigillanti a bassa densità.
Vernici e rivestimenti termoisolanti.
Costruzioni (riduzione di deformazioni/ritiri).
Isolamento e galleggiamento.
Marmo artificiale.
Le microsfere di vetro cave possono essere utilizzate in vernici e rivestimenti, sigillanti per l’edilizia, gomma, plastica, FRP, pietra artificiale, stucco e altri prodotti come riempitivo e agente riduttore di peso. Le bolle di vetro possono essere utilizzate anche per produrre impasti cementizi ad alta resistenza e bassa densità e fluidi di perforazione a bassa densità nell’industria dell’estrazione di petrolio e gas. Sempre più industrie stanno sperimentando le microsfere di vetro cave come additivi per migliorare le proprietà dei loro prodotti.
