Sfera cava in vetro per gomma ed elastomero
Le nostre microsfere cave di vetro sono cariche leggere ad alte prestazioni, specificamente progettate per applicazioni in gomma ed elastomeri. Queste microsfere a parete sottile offrono vantaggi eccezionali: riducono significativamente la densità del composto, consentendo un notevole risparmio di peso, pur mantenendo o migliorando le proprietà meccaniche.
La forma sferica favorisce un’eccellente fluidità, una dispersione uniforme e una migliore lavorabilità durante la miscelazione e lo stampaggio. A differenza dei tradizionali riempitivi minerali, le sfere di vetro cave riducono al minimo l’accumulo di viscosità, consentendo carichi di riempitivo più elevati senza compromettere l’efficienza del processo.
Nei prodotti finiti, contribuiscono a ridurre la deformazione permanente, a migliorare la stabilità dimensionale e ad aumentare la durata. Compatibili con gomma naturale, SBR, EPDM, silicone e diversi sistemi elastomerici, le nostre sfere cave in vetro sono ideali per componenti automobilistici, guarnizioni, tenute, calzature e articoli industriali in gomma, offrendo una soluzione affidabile per la riduzione del peso senza compromettere le prestazioni.
Proprietà:
Di colore bianco puro, le microsfere di vetro cave possono essere ampiamente utilizzate in prodotti che richiedono elevati standard estetici e cromatici.
La bassa densità riduce sensibilmente il peso dei prodotti dopo il riempimento (la densità è pari a una dozzina di quella delle tradizionali particelle di riempimento). Il volume relativamente elevato consente di sostituire e risparmiare una maggiore quantità di resine, riducendo i costi.
Elevata dispersione e buona fluidità, stabilità dimensionale, ridotta deformazione e ritiro se utilizzato come additivo.
Isolamento termico e acustico, utilizzato principalmente in vernici e rivestimenti termoisolanti, sigillanti per autoveicoli.
Inoltre, resistente alla corrosione, ignifugo e non conduttivo.
Composizione chimica (%):
| SiO2 | 58-71 |
| Na2CO3 | 12-25 |
| B2O3 | 3-12 |
| Al2O3 | 0-10 |
| Alto | 0,2-1,0 |
| Fe2O3 | 0-0,5 |
| MgO | 0-0,05 |
Indice fisico:
| Densità reale | 0,18-0,60 g/cm³ |
| Densità apparente | 0,10-0,34 g/cm³ |
| Forza di schiacciamento | 4-125 MPa/500-18000 Psi |
| Sopravvivenza | Minimo 90% |
| Galleggiamento | Minimo 92% |
| Umidità | Massimo 0,5% |
| Dimensione delle particelle | D50:20-70um |
| Dimensione massima delle particelle: | 200 µm |
| Punto di fusione | 1600 °C |
Specifiche
| Specifiche | Densità reale (g/cm³) | Densità apparente (g/cm³) | Resistenza alla compressione (MPa/Psi) | D50(uno) | D90(uno) | Imballaggio (kg) |
| HL15 | 0,13-0,17 | 0,08-0,09 | 4/500 | 65 | 120 | 8 |
| HL20 | 0,20-0,22 | 0,10-0,12 | 4/500 | 65 | 110 | 10 |
| HL25 | 0,24-0,27 | 0,13-0,15 | 5/750 | 65 | 100 | 12.5 |
| HL30 | 0,29-0,32 | 0,15-0,18 | 10/1500 | 55 | 85 | 15 |
| HL32 | 0,31-0,33 | 0,17-0,19 | 14/2000 | 45 | 80 | 15 |
| HL35 | 0,33-0,37 | 0,18-0,21 | 21/3000 | 40 | 70 | 15 |
| HL38 | 0,37-0,39 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 40 | 65 | 20 |
| HL40 | 0,39-0,42 | 0,19-0,23 | 28/4000 | 40 | 70 | 20 |
| HL42 | 0,41-0,44 | 0,21-0,24 | 55/8000 | 40 | 60 | 20 |
| HL46 | 0,44-0,48 | 0,23-0,26 | 41/6000 | 40 | 70 | 22,5 |
| HL50 | 0,48-0,52 | 0,25-0,27 | 55/8000 | 40 | 60 | 25 |
| HL55 | 0,53-0,55 | 0,27-0,29 | 68/10000 | 40 | 60 | 25 |
| HL60 | 0,58-0,62 | 0,29-0,34 | 83/12000 | 40 | 65 | 30 |
| HL60S | 0,58-0,63 | 0,30-0,34 | 125/18000 | 35 | 55 | 30 |
| HS38 | 0,37-0,39 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 30 | 50 | 20 |
| HM10 | 1,4-1,6 | 0,45-0,50 | 193/28000 | 5 | 10 | 30 |
| HM15 | 1.2-1.3 | 0,40-0,45 | 124/18000 | 7 | 15 | 30 |
| HM20 | 1,05-1,15 | 0,39-0,44 | 124/18000 | 9 | 20 | 25 |
| HM30 | 0,9-1,0 | 0,35-0,4 | 83/12000 | 14 | 30 | 25 |
| HS20 | 0,18-0,22 | 0,10-0,12 | 7/1000 | 60 | 90 | 10 |
| HS22 | 0,20-0,24 | 0,11-0,13 | 8/1200 | 45 | 70 | 10 |
| HS28 | 0,27-0,30 | 0,15-0,17 | 28/4000 | 45 | 65 | 15 |
| HS38 | 0,36-0,40 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 30 | 50 | 20 |
| HS42 | 0,40-0,44 | 0,21-0,24 | 55/8000 | 25 | 40 | 20 |
| HS46 | 0,44-0,50 | 0,22-0,25 | 110/16000 | 20 | 30 | 22,5 |
| HS60 | 0,58-0,62 | 0,29-0,33 | 193/28000 | 16 | 25 | 30 |
| HS65 | 0,63-0,67 | 0,30-0,33 | 207/30000 | 13 | 20 | 32 |
| HS70 | 0,75-0,80 | 0,33-0,35 | 207/30000 | 10 | 15 | 35 |
Applicazione:
Cemento leggero, impasto cementizio a bassa densità per pozzi petroliferi e additivo per fluidi di perforazione a bassa densità.
Compositi in FRP (plastica rinforzata con fibra di vetro) a bassa densità, SMC, BMC.
Nylon, PA, PA6, PA66 per la riduzione del peso.
Adesivi e sigillanti a bassa densità.
Vernici e rivestimenti termoisolanti.
Costruzioni (riduzione di deformazioni/ritiri).
Isolamento e galleggiamento.
Marmo artificiale.
Le microsfere di vetro cave possono essere utilizzate in vernici e rivestimenti, sigillanti per l’edilizia, gomma, plastica, FRP, pietra artificiale, stucco e altri prodotti come riempitivo e agente riduttore di peso. Le bolle di vetro possono essere utilizzate anche per produrre impasti cementizi ad alta resistenza e bassa densità e fluidi di perforazione a bassa densità nell’industria dell’estrazione di petrolio e gas. Sempre più industrie stanno sperimentando le microsfere di vetro cave come additivi per migliorare le proprietà dei loro prodotti.
