Abrasivo in ossido di alluminio bianco ad alta purezza per la pulizia dello scafo della nave
L’abrasivo in ossido di alluminio bianco è stato ottenuto da allumina di alta qualità mediante fusione a oltre 2000° Cin forno ad arco elettrico e successivo raffreddamento. È bianco e la sua fase cristallina principale è α – Al2O3 .
L’allumina bianca prodotta nel forno elettrico ad arco con titolazione ha il vantaggio di un’elevata densità apparente e di una bassa porosità; inoltre, è possibile migliorare la stabilità del volume e la resistenza agli shock termici.
ANALISI CHIMICA TIPICA [%]
Al 2 O 3 | Fe2O3 | FeO | MgO | Alto | TiO 2 | Na 2 O | K 2 O | LEGGE |
99,5 | 0,04 | / | 0,01 | 0,01 | / | 0,25 | 0,01 | < 0,09 |
DISTRIBUZIONE GRANULOMETRICA DELLE PARTICELLE
F8 | +4000um | 0 | +2800um | ≤20% | +2360um | ≥45% | +2360+2000um | ≥70% | -1700um | ≤3% |
F10 | +3350um | 0 | +2360um | ≤20% | +2000um | ≥45% | +2000+1700um | ≥70% | -1400um | ≤3% |
F12 | +2800um | 0 | +2000um | ≤20% | +1700um | ≥45% | +1700+1400um | ≥70% | -1180um | ≤3% |
F14 | +2360um | 0 | +1700um | ≤20% | +1400um | ≥45% | +1400+1180um | ≥70% | -1000um | ≤3% |
F16 | +2000um | 0 | +1400um | ≤20% | +1180um | ≥45% | +1180+1000um | ≥70% | -850um | ≤3% |
F20 | +1700um | 0 | +1180um | ≤20% | +1000um | ≥45% | +1000+850um | ≥70% | -710um | ≤3% |
F22 | +1400um | 0 | +1000um | ≤20% | +850um | ≥45% | +850+710um | ≥70% | -600um | ≤3% |
F24 | +1180um | 0 | +850um | ≤25% | +710um | ≥45% | +710+600um | ≥65% | -500um | ≤3% |
F30 | +1000um | 0 | +710um | ≤25% | +600um | ≥45% | +600+500um | ≥65% | -425um | ≤3% |
F36 | +850um | 0 | +600um | ≤25% | +500um | ≥45% | +500+425um | ≥65% | -355um | ≤3% |
F46 | +600um | 0 | +425um | ≤30% | +355um | ≥40% | 355+300um | ≥65% | -250 µm | ≤3% |
F54 | +500um | 0 | +355um | ≤30% | +300um | ≥40% | +300+250um | ≥65% | -212um | ≤3% |
F60 | +425um | 0 | +300um | ≤30% | +250um | ≥40% | 250+212um | ≥65% | -180um | ≤3% |
F70 | +355um | 0 | +250um | ≤25% | +212um | ≥40% | +212+180um | ≥65% | -150 µm | ≤3% |
F80 | +300um | 0 | +212um | ≤25% | +180um | ≥40% | +180+150um | ≥65% | -125um | ≤3% |
F90 | +250um | 0 | +180um | ≤20% | +150um | ≥40% | +150+125um | ≥65% | -106um | ≤3% |
F100 | +212um | 0 | +150um | ≤20% | +125um | ≥40% | +125+106um | ≥65% | -75um | ≤3% |
F120 | +180um | 0 | +125um | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90um | ≥65% | -63um | ≤3% |
F150 | +150um | 0 | +106um | ≤15% | +75um | ≥40% | +75+63um | ≥65% | -45um | ≤3% |
F180 | +125um | 0 | +90um | ≤15% | +75um | * | +75+63um | ≥40% | -53um | * |
F220 | +106um | 0 | +75um | ≤15% | +63um | * | +63+53um | ≥40% | -45um | * |
Principalmente applicazioni
-Abrasivi legati e abrasivi rivestiti
-Creazione di una finitura opaca sul vetro
– Sabbiatura a umido e a secco, levigatura e lucidatura ecc.
-Laminati per pavimenti/pareti, resistenti all’usura
-Spruzzatura termica/spruzzatura al plasma, lavorazione di componenti molto duri
-Trasportatore di catalizzatori
-Ceramica e piastrelle, piastra filtrante in ceramica, membrana in ceramica ecc.
– Mole abrasive, mole a tazza, pietre per affilare, tamponi per lucidatura ecc.
– Sabbiatura, finitura superficiale, sbavatura, irruvidimento di superfici metalliche