Allumina fusa bianca
L’allumina fusa bianca è stata realizzata con allumina di alta qualità mediante fusione a oltre 2000 nel forno elettrico ad arco e raffreddamento. È bianca con la fase cristallina principale α-Al 2 O 3. L’allumina bianca prodotta nel forno elettrico ad arco con titolazione ha il vantaggio di un’elevata densità apparente e una bassa porosità e la stabilità del volume e la resistenza agli shock termici possono essere migliorate.
PROPRIETÀ FISICHE
| Peso specifico | 3,96 g/ cm3 |
| Durezza Mohs | 9.0 |
| Forma cristallina | α – Al2O3 |
| Punto di fusione | 2250℃ |
1. Utilizzato per refrattari, fusioni, fonderie e verniciatura ecc.
ANALISI CHIMICA TIPICA [%]
| Misurare | Al2O3 | Fe2O3 | MgO | Alto | Na2O | K20 |
| 0-1mm 1-3mm 3-5mm 5-8mm | ≥99,5 | ≤0,06 | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,30 | ≤0,02 |
| 200F 325F | ≥98,5 | ≤0,20 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,40 | ≤0,05 |
2. Utilizzato per abrasivi, sabbiatura, molatura, ceramica, rimozione della ruggine, trattamento superficiale, rivestimento del pavimento, strato resistente all’abrasione ecc.
ANALISI CHIMICA TIPICA [%]
| Al2O3 | Fe2O3 | FeO | MgO | Alto | TiO2 | Na2O | K20 | LEGGE |
| 99,5 | 0,04 | / | 0,01 | 0,01 | / | 0,25 | 0,01 | < 0,09 |
DISTRIBUZIONE GRANULOMETRICA DELLE PARTICELLE
| F8 | +4000 micron | 0 | +2800 micron | ≤20% | +2360um | ≥45% | +2360+2000 micron | ≥70% | -1700 micron | ≤3% |
| F10 | +3350um | 0 | +2360um | ≤20% | +2000 micron | ≥45% | +2000+1700 micron | ≥70% | -1400um | ≤3% |
| F12 | +2800 micron | 0 | +2000 micron | ≤20% | +1700 micron | ≥45% | +1700+1400um | ≥70% | -1180 micron | ≤3% |
| F14 | +2360um | 0 | +1700 micron | ≤20% | +1400um | ≥45% | +1400+1180 micron | ≥70% | -1000 micron | ≤3% |
| F16 | +2000 micron | 0 | +1400um | ≤20% | +1180 micron | ≥45% | +1180+1000 micron | ≥70% | -850 micron | ≤3% |
| F20 | +1700 micron | 0 | +1180 micron | ≤20% | +1000 micron | ≥45% | +1000+850 micron | ≥70% | -710 micron | ≤3% |
| F22 | +1400um | 0 | +1000 micron | ≤20% | +850 micron | ≥45% | +850+710 micron | ≥70% | -600 micron | ≤3% |
| F24 | +1180 micron | 0 | +850 micron | ≤25% | +710 micron | ≥45% | +710+600 micron | ≥65% | -500 micron | ≤3% |
| F30 | +1000 micron | 0 | +710 micron | ≤25% | +600 micron | ≥45% | +600+500 micron | ≥65% | -425 micron | ≤3% |
| F36 | +850 micron | 0 | +600 micron | ≤25% | +500 micron | ≥45% | +500+425 micron | ≥65% | -355um | ≤3% |
| F46 | +600 micron | 0 | +425 micron | ≤30% | +355um | ≥40% | 355+300 micron | ≥65% | -250 micron | ≤3% |
| F54 | +500 micron | 0 | +355um | ≤30% | +300 micron | ≥40% | +300+250 micron | ≥65% | -212um | ≤3% |
| F60 | +425 micron | 0 | +300 micron | ≤30% | +250 micron | ≥40% | 250+212um | ≥65% | -180 micron | ≤3% |
| F70 | +355um | 0 | +250 micron | ≤25% | +212um | ≥40% | +212+180 micron | ≥65% | -150 micron | ≤3% |
| F80 | +300 micron | 0 | +212um | ≤25% | +180 micron | ≥40% | +180+150 micron | ≥65% | -125 micron | ≤3% |
| F90 | +250 micron | 0 | +180 micron | ≤20% | +150 micron | ≥40% | +150+125 micron | ≥65% | -106 nm | ≤3% |
| F100 | +212um | 0 | +150 micron | ≤20% | +125 micron | ≥40% | +125+106um | ≥65% | -75um | ≤3% |
| F120 | +180 micron | 0 | +125 micron | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90 micron | ≥65% | -63um | ≤3% |
| F150 | +150 micron | 0 | +106 | ≤15% | +75um | ≥40% | +75+63um | ≥65% | -45um | ≤3% |
| F180 | +125 micron | 0 | +90 micron | ≤15% | +75um | * | +75+63um | ≥40% | -53 micron | * |
| F220 | +106 | 0 | +75um | ≤15% | +63um | * | +63+53 micron | ≥40% | -45um | * |
3. Utilizzato per la molatura, lucidatura, lappatura, pietra per affilare, tamponi per lucidatura, membrana in ceramica ecc.
ANALISI CHIMICA TIPICA [%]
| Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | FeO | MgO | Alto | TiO2 | Na2O | K20 | LEGGE |
| 99,2-99,6 | 0,03-0,10 | ≤0,02 | / | ≤0,01 | ≤0,01 | / | 0,20-0,30 | ≤0,02 | < 0,09 |
DISTRIBUZIONE DELLE DIMENSIONI DEGLI APPARTAMENTI
CAPITOLO Ⅰ（JIS STANDARD）
| Misurare | DO ( uno) | D 3 (um) | D50 ( uno) | D 94 (intorno) |
| #240 | ≤127 | ≤103 | 57,0±3,0 | ≥40 |
| #280 | ≤112 | ≤87 | 48,0±3,0 | ≥33 |
| #320 | ≤98 | ≤74 | 40,0±2,5 | ≥27 |
| #360 | ≤86 | ≤66 | 35,0±2,0 | ≥23 |
| #400 | ≤75 | ≤58 | 30,0±2,0 | ≥20 |
| #500 | ≤63 | ≤50 | 25,0±2,0 | ≥16 |
| #600 | ≤53 | ≤41 | 20,0±1,5 | ≥13 |
| #700 | ≤45 | ≤37 | 17,0±1,5 | ≥11 |
| #800 | ≤38 | ≤31 | 14,0±1,0 | ≥9.0 |
| #1000 | ≤32 | ≤27 | 11,5±1,0 | ≥7.0 |
| #1200 | ≤27 | ≤23 | 9,5±0,8 | ≥5,5 |
| #1500 | ≤23 | ≤20 | 8,0±0,6 | ≥4,5 |
| #2000 | ≤19 | ≤17 | 6,7±0,6 | ≥4.0 |
| #2500 | ≤16 | ≤14 | 5,5±0,5 | ≥3.0 |
| #3000 | ≤13 | ≤11 | 4,0±0,5 | ≥2.0 |
| #4000 | ≤11 | ≤8.0 | 3,0±0,4 | ≥1,8 |
| #6000 | ≤8.0 | ≤5.0 | 2,0±0,4 | ≥0,8 |
| #8000 | ≤6.0 | ≤3.5 | 1,2±0,3 | ≥0,6 |
CAPITOLO Ⅱ (NORMATIVA FEPA)
| Misurare | D 3 (um) | D50 ( uno) | D 94（um) |
| F230 | ＜82 | 53,0±3,0 | >34 |
| F240 | <70 | 44,5±2,0 | >28 |
| F280 | ＜59 | 36,5±1,5 | >22 |
| Modello F320 | ＜49 | 29,2±1,5 | >16.5 |
| F360 | <40 | 22,8±1,5 | >12 |
| F400 | ＜32 | 17,3±1,0 | >8 |
| F500 | ＜25 | 12,8±1,0 | >5 |
| F600 | ＜19 | 9,3±1,0 | >3 |
| F800 | ＜14 | 6,5±1,0 | >2 |
| F1000 | <10 | 4,5±0,8 | >1 |
| F1200 | ＜7 | 3,0±0,5 | >1(all’80%) |
| Modello F1500 | ＜5 | 2,0±0,4 | >0,8 (all’80%) |
| F2000 | <3.5 | 1,2±0,3 | >0,5 (all’80%) |
Principalmente Applicazioni
-Abrasivi legati e abrasivi rivestiti
-Creazione di una finitura opaca sul vetro
– Sabbiatura a umido e a secco, levigatura e lucidatura ecc.
-Laminati per pavimenti/pareti, resistenti all’usura
-Spruzzatura termica/spruzzatura al plasma, lavorazione di componenti molto duri
-Trasportatore del catalizzatore
-Ceramica e piastrelle, piastra filtrante in ceramica, membrana in ceramica ecc.
– Mole abrasive, mole a tazza, pietre per affilare, tamponi per lucidatura ecc.
– Sabbiatura, finitura superficiale, sbavatura, irruvidimento delle superfici metalliche
Imballaggio
