Applicazione di allumina fusa bianca, carburo di silicio verde, carburo di silicio nero e perle ceramiche nei rivestimenti resistenti all’usura

Applicazione di allumina fusa bianca, carburo di silicio verde, carburo di silicio nero e microsfere ceramiche nei rivestimenti

I rivestimenti resistenti all’usura sono fondamentali per prolungare la durata utile delle apparecchiature industriali esposte ad abrasione, corrosione e condizioni di forte impatto. La combinazione di allumina fusa bianca (WFA) , carburo di silicio verde (SiC) , carburo di silicio nero (SiC) e microsfere ceramiche (microsfere di zirconia/allumina) migliora significativamente le prestazioni del rivestimento. Di seguito è riportata un’analisi dettagliata dei loro ruoli e degli effetti sinergici nei rivestimenti resistenti all’usura.

Rivestimento resistente all’usura

1.  Allumina fusa bianca (WFA)  +  perle di ceramica

Funzioni chiave

• Allumina fusa bianca :
  • Offre elevata durezza e bordi affilati , migliorando la resistenza all’usura iniziale e la rugosità superficiale per una migliore adesione.
  • Ideale per la rettifica grossolana e la testurizzazione delle superfici in applicazioni gravose.
• Perle di ceramica :
  • Riduce la porosità, aumentando la densità del rivestimento e la resistenza agli urti .
  • Migliora la fluidità durante la spruzzatura, garantendo una deposizione uniforme.

Applicazioni tipiche

• Attrezzature minerarie :
  • • Formula : WFA (80-120 mesh) + perle di ceramica (40-70 mesh, 10-15% in peso).
    • Prestazioni : resistenza all’usura superiore del 30%, resistenza agli urti migliore del 20%.

  

  Rivestimento resistente all’usura

2.  Carburo di silicio verde (SiC)  +  perle di ceramica

Funzioni chiave

• Carburo di silicio verde :
  • Offre durezza e stabilità termica elevatissime (fino a 1600°C), adatte per rivestimenti di precisione.
  • Resiste alla corrosione chimica, il che lo rende ideale per ambienti acidi/alcalini .
• Perle di ceramica :
  • Compensa la fragilità del SiC, riducendo le microfessure nel rivestimento.
  • Migliora la scorrevolezza del rivestimento nelle applicazioni a basso attrito.

Applicazioni tipiche

• Apparecchiature per l’elaborazione chimica :
  • • Formula : SiC verde (W10-W20 micron) + sfere di ceramica (W30-W50, 5-10% in peso).
    • Prestazioni : resistenza alla corrosione migliorata del 50%, tasso di usura ridotto del 40%.

  

3.  Carburo di silicio nero (SiC)  + perle

Funzioni chiave

• Carburo di silicio nero :
  • Più conveniente del SiC verde, con maggiore tenacità per la resistenza agli urti.
  • Utilizzato in ambienti con abrasione da media ad alta (ad esempio, sistemi di trasporto).
• Perle di ceramica :
  • Migliora la resistenza alla fatica , prevenendo la delaminazione del rivestimento sotto stress ciclico.
  • Bilancia la rugosità superficiale per un funzionamento più fluido.

Applicazioni tipiche

• Nastri trasportatori e macchinari pesanti :
  • Formula : SiC nero (60-80 mesh) + sfere di ceramica (40-70 mesh, 8-12% in peso).
  • Prestazioni : durata 2 volte superiore, riduzione del rumore del 15%.
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  • Rivestimento resistente all’usura

4. Analisi

5. Tendenze

1. Rivestimenti nanocompositi :
   • SiC nano verde + perle di ceramica + grafene per rivestimenti autolubrificanti resistenti all’usura.
2. Parti soggette ad usura stampate in 3D :
   • WFA /Black SiC + perle ceramiche come rinforzo nei compositi a matrice metallica.
3. Rivestimenti intelligenti :
   • Perle di ceramica caricate con inibitori di corrosione per proprietà auto-riparanti.

Conclusione

• WFA + perle di ceramica : ideali per abrasione grossolana ad elevata aderenza (ad esempio nell’attività mineraria).
• Perle di SiC + ceramica verdi : ideali per ambienti di precisione, ad alta temperatura e corrosivi .
• Perle di SiC nero : soluzione conveniente per applicazioni soggette a forti impatti .