Allumina fusa con zirconio al 25% F36 F60 per sabbiatura di monumenti in granito di alta qualità con sistemi di sabbiatura ad alta pressione e recupero.
ANALISI CHIMICA TIPICA [%]
| Elementi | Al2O3 | ZrO2 | TiO2 | Fe2O3 | SiO2 |
| ZA25 | 68-72 | 24-30 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤1,0 |
| ZA40 | 55-57 | 35-44 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤1,0 |
PROPRIETÀ FISICHE
| Forma cristallina | Sistema monoclino tetragonale |
| Reazione con acidi e basi | NO |
| Reazione con il carbonio | Formazione di carburi dal 1650°C |
| Colore | Grigio |
| Densità reale | 4,20 g/cm³ |
| Densità apparente | 2,18 g/cm³ |
| Durezza di Mohs | 9.0 |
| durezza Knoop | 1450-2000 kg/cm2 |
| Punto di fusione | 1900C |
| Temperatura massima di servizio | 1700C |
| Capacità termica specifica (cal/g°C) | 0,2205(50-500°C) |
| conducibilità termica | 0,2718 cal/cm2.sec.C |
| Espansività lineare (X10⁻⁶) | 6,82 (100-700 °C) |
DISTRIBUZIONE DELLE DIMENSIONI DELLE PARTICELLE
| F4 | +8000 µm | 0 | +5600 µm | ≤20% | +4750 µm | ≥40% | +4750+4000um | ≥70% | -3350 µm | ≤3% |
| F5 | +6700 µm | 0 | +4750 µm | ≤20% | +4000 µm | ≥40% | +4000+3350um | ≥70% | -2800 µm | ≤3% |
| F6 | +5600 µm | 0 | +4000 µm | ≤20% | +3350 µm | ≥40% | +3350+2800um | ≥70% | -2360 µm | ≤3% |
| F7 | +4750 µm | 0 | +3350 µm | ≤20% | +2800 µm | ≥40% | +2800+2360um | ≥70% | -2000 µm | ≤3% |
| F8 | +4000 µm | 0 | +2800 µm | ≤20% | +2360 µm | ≥45% | +2360+2000um | ≥70% | -1700 µm | ≤3% |
| F10 | +3350 µm | 0 | +2360 µm | ≤20% | +2000 µm | ≥45% | +2000+1700um | ≥70% | -1400µm | ≤3% |
| F12 | +2800 µm | 0 | +2000 µm | ≤20% | +1700 µm | ≥45% | +1700+1400um | ≥70% | -1180 µm | ≤3% |
| F14 | +2360 µm | 0 | +1700 µm | ≤20% | +1400 µm | ≥45% | +1400+1180um | ≥70% | -1000 µm | ≤3% |
| F16 | +2000 µm | 0 | +1400 µm | ≤20% | +1180 µm | ≥45% | +1180+1000um | ≥70% | -850 µm | ≤3% |
| F20 | +1700 µm | 0 | +1180 µm | ≤20% | +1000 µm | ≥45% | +1000+850um | ≥70% | -710 µm | ≤3% |
| F22 | +1400 µm | 0 | +1000 µm | ≤20% | +850 µm | ≥45% | +850+710um | ≥70% | -600 µm | ≤3% |
| F24 | +1180 µm | 0 | +850 µm | ≤25% | +710 µm | ≥45% | +710+600um | ≥65% | -500 µm | ≤3% |
| F30 | +1000 µm | 0 | +710 µm | ≤25% | +600 µm | ≥45% | +600+500um | ≥65% | -425 µm | ≤3% |
| F36 | +850 µm | 0 | +600 µm | ≤25% | +500 µm | ≥45% | +500+425um | ≥65% | -355 µm | ≤3% |
| F46 | +600 µm | 0 | +425um | ≤30% | +355 µm | ≥40% | 355+300um | ≥65% | -250 µm | ≤3% |
| F54 | +500 µm | 0 | +355 µm | ≤30% | +300 µm | ≥40% | +300+250um | ≥65% | -212um | ≤3% |
| F60 | +425um | 0 | +300 µm | ≤30% | +250 µm | ≥40% | 250+212um | ≥65% | -180 µm | ≤3% |
| F70 | +355 µm | 0 | +250 µm | ≤25% | +212um | ≥40% | +212+180um | ≥65% | -150 µm | ≤3% |
| F80 | +300 µm | 0 | +212um | ≤25% | +180 µm | ≥40% | +180+150um | ≥65% | -125um | ≤3% |
| F90 | +250 µm | 0 | +180 µm | ≤20% | +150 µm | ≥40% | +150+125um | ≥65% | -106 µm | ≤3% |
| F100 | +212um | 0 | +150 µm | ≤20% | +125um | ≥40% | +125+106um | ≥65% | -75 µm | ≤3% |
| F120 | +180 µm | 0 | +125um | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90um | ≥65% | -63um | ≤3% |
| F150 | +150 µm | 0 | +106um | ≤15% | +75um | ≥40% | +75+63um | ≥65% | -45 µm | ≤3% |
| F180 | +125um | 0 | +90 µm | ≤15% | +75um | * | +75+63um | ≥40% | -53um | * |
| F220 | +106um | 0 | +75um | ≤15% | +63um | * | +63+53um | ≥40% | -45 µm | * |
PRINCIPALI APPLICAZIONI:
1. Produzione di mattoni e materiali da costruzione in allumina fusa con zirconio
2. Utilizzato per la produzione di prodotti abrasivi legati e nei processi di molatura, sabbiatura e trattamento superficiale di prodotti metallici e altri materiali.
3. Grazie alla sua buona resistenza all’erosione da fusione, l’allumina fusa con zirconia ha un buon effetto abrasivo su acciaio, ghisa, acciaio resistente al calore e altri materiali in lega.
4. L’allumina fusa con zirconia può essere utilizzata per la produzione di mole abrasive, dischi di riscontro, dischi da taglio, dischi in fibra, rotaie abrasive, nastri abrasivi ad alta velocità, ecc.
5. Utilizzato per la produzione di prodotti abrasivi rivestiti,
6. Utilizzato per la produzione di pasta per lappatura, cera lucidante, tela abrasiva, carta vetrata ecc.
7. ZA è utilizzato principalmente per mole di condizionamento dell’acciaio, mole di sgrossatura, dischi da taglio di grande diametro e altre applicazioni di rettifica che richiedono alta velocità e pressione. È inoltre raccomandato per materiali refrattari che richiedono un’elevata resistenza alla corrosione ambientale e un basso coefficiente di dilatazione termica. Le applicazioni includono paratoie, refrattari per serbatoi di vetro e altre applicazioni che richiedono resistenza alle scorie fuse.
